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MHRS-150(45)-Z“奧龍芯”全自動雙洛氏硬度計

“奧龍芯”全自動雙洛氏硬度計,采用國際最先進(jìn)的高速精密步控技術(shù),實(shí)現(xiàn)了全自動控制和硬度測試過程。 測深系統(tǒng)采用高精度位移傳感器,由此可獲得最小硬度值分辨率為0.1HR。壓頭位置固定,由平臺上下運(yùn)動進(jìn)行硬度測試。大平臺整體移動,消除了絲杠升降時產(chǎn)生的間隙,大大提高了測試的精度和重復(fù)性,也增加了機(jī)器工作的穩(wěn)定性和效率。新增腳踏開關(guān)功能,一鍵式測量,節(jié)省大量人力,方便現(xiàn)場使用。

詳情介紹

產(chǎn)品特點(diǎn):

● 高精度加載系統(tǒng),有效避免了測力超負(fù)載,同時大大提高了加載速度

● 一鍵式操作,Z軸自動上升,加載、保荷、卸載力值一體完成,真正實(shí)現(xiàn)全自動操作

● 高級精密步控技術(shù),力值精度高

● 高精度,國際對比度,單點(diǎn)測量僅需11s

● 位移傳感器分辨率0.1µm

● 硬度重復(fù)性精度0.5HR

● 高速步控,測試速度快

● 測試過程曲線顯示,可直觀顯示材料特性,方便觀測和學(xué)習(xí)

● 可通過壓頭自動退離功能在固定工作臺進(jìn)出持續(xù)測量

● 高清晰LCD,觸摸屏操作,菜單式操作界面 

● 自動加卸載,保持時間可調(diào)

● GO/NG公差判斷

● 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制

● 機(jī)架結(jié)構(gòu)堅固,剛性好

● 操作方便,中英文界面可切換(可定制其他語言版本)

● 開機(jī)即用,無需安裝砝碼,安裝調(diào)試方便

● 特有腳踏開關(guān)設(shè)計,工作平臺整體自動升降,自動負(fù)載初始試驗(yàn)力,能夠確保測力穩(wěn)定生成,

● 節(jié)省人力,一鍵式自動測量

● 圓柱體、球體試驗(yàn)值的修正

● 測力選擇與硬度標(biāo)尺選擇連動

● 標(biāo)尺轉(zhuǎn)換HR、HB、HV

● 內(nèi)置打印機(jī)

產(chǎn)品提升:

“奧龍芯”高速步控加載系統(tǒng),大平臺整體移動,實(shí)現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制精度,原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng),無法實(shí)現(xiàn)步控。 “奧龍芯”系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)高速步控。

提升設(shè)備的綜合性能,提高設(shè)備的檢測精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼”

2.提升處理整體數(shù)字信號的能力。換“芯”

3.提升位移測量的精度。換“耳”

4.提升電機(jī)控制的精度。換“手”

5.改善人機(jī)界面。換“臉”

對位移傳感器設(shè)置專用的管理裝置QEI

原主板無專用管理裝置,CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。

設(shè)置專用管理裝置后,CPU只需在開始和結(jié)束兩個時間點(diǎn)上讀取數(shù)據(jù)即可,加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機(jī),使得控制更為快速,精度更高。

導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器

原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器。存在一致性差,需要與設(shè)備進(jìn)行配套選別的問題。

日本高精度位移傳感器一致性高,受環(huán)境影響更小。傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢,如果加載速度要控制在國標(biāo)GB/T230要求的8秒內(nèi),則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗(yàn)力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果,一是硬度計必須放慢試驗(yàn)的速度,造成檢測時間過長;二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗(yàn)精度。

本設(shè)備采用更先進(jìn)適用的中央處理芯片,高速響應(yīng)整個硬度試驗(yàn)的過程,每一次硬度試驗(yàn)的啟動到結(jié)束,中央處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作,縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗(yàn)力施加時間為1~8s之內(nèi))。如圖中藍(lán)色曲線所示,實(shí)現(xiàn)加載過程的速度達(dá)到極速,加載到總試驗(yàn)力的過程中力值平滑無過沖, 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。

“奧龍芯”曲線詳解

1.力值和壓深曲線。

硬度計工作過程中,主芯片實(shí)時讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線,圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。

2.壓力-壓深曲線

檢測過程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù),自動生成壓力-壓深曲線,并得出陰影部分面積,以供彈性模量等研究。

精準(zhǔn)的硬度修正

如標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線是一條直線,如圖中黑色線段。

傳統(tǒng)電動數(shù)顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段,修正一般分三段,且僅在標(biāo)定點(diǎn)附近與標(biāo)準(zhǔn)硬度基本吻合,離標(biāo)定點(diǎn)越遠(yuǎn)硬度值相差越大。

經(jīng)過“奧龍芯”控制方法的進(jìn)一步改造提升,機(jī)器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數(shù),硬度曲線將會提升到標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線相吻合的狀態(tài),經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論:給定一個共同系數(shù)后,不做任何區(qū)間修正,對24HRC、48HRC和63HRC標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行硬度測試,其與標(biāo)準(zhǔn)塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC,48HRC誤差為0.2HRC,63HRC誤差為0.8HRC。

現(xiàn)把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間,如圖中藍(lán)色線段,此修正方法細(xì)化整個硬度區(qū)間,將電動數(shù)顯硬度計的硬度修正簡單化、精準(zhǔn)化。

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