功能特點
● “奧龍芯”高精度步控加載系統，試臺固定，實現高精度快速測試可實現遠程控制
● 測試15種洛氏和15種表面洛氏硬度標尺
● 位移傳感器分辨率0.1µm
● 確定重復性精度0.5HR
● 高速步控，測試速度快
● 符合標準ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230
● 全新設計，機頭移動式，機架結構堅固
● 高精度加載系統，有效避免了測力超負載
● 高精度直線導軌控制機頭精確移動
● 可通過壓頭自動退離功能在固定工作臺進出持續測量
● 高清晰LCD觸摸屏操作，菜單式操作界面
● 背光LCD顯示，自動數據統計和存儲， RS-232數據輸出接口
● 自動加卸載，保荷時間可調
● GO/NG公差判斷
● 圓柱體、球體試驗值的修正
● 測力選擇與硬度標尺選擇連動
● 可選擇的操作語言包括英語、中文,方便用戶操作
● 標尺轉換HR、HB、HV
● 內置打印機
● 標準配置齊全，可滿足所有標尺的測試要求
打開“端淬自動測量系統”，出現以下屏幕界面。屏幕共分五個部分，下面分別介紹其功能及使用。
測量參數窗口操作
左邊上半部分的為“測量參數”窗口。
分頁顯示的“測量線1”至“線6”，分別對應6個檢測試樣。
系統平臺共可放置6個檢測試樣，其序號的俯視圖如下：
1．3測量參數名稱的設置
由于每家用戶測量參數并不一致。為了方便用戶，我們設置了15個參數名稱，供用戶自行設置。設置時，打開程序目錄下的config.ini文件，找到最下面的[PARATEXTS]，修改TEXT01-TEXT07以及TEXT11-TEXT18共15個參數名稱。（如下圖所示）。保存設置。重新打開程序，程序即可按設置，顯示相應的參數名稱。
下左圖為config.ini設置。下右圖為程序中的參數名稱。（左邊上面7個對應TEXT01-TEXT07，右邊8個對應TEXT11-TEXT17）
1．4報告模板中修改測量參數
在程序目錄中，有一個 “report6.doc”的輸出報告模板。可以其中參數名稱，對應config.ini中的15個參數名稱，進行修改。這樣，在輸出報告時，將自動對應客戶輸入的參數值。
參數輸入
選擇不同的試樣測量線，對應不同的參數值。如下圖，選擇了第3根試樣，輸入C01-C07，C11-C18等參數。這15組參數值，對應了第3根檢測試樣的參數。而“合格下限”、“合格上限”和“檢測人員”，則對應所有的檢測試樣。
測量方案設置
點擊“方案”，進入測量方案設置窗口。
測量點數
在上方的測量點數處，輸入相應的數目，則左邊的數據欄，自動顯示10個測量點。
距離設定
在測量點 “1”右邊 “1.5”處點擊，即可對端面距離進行修改。當前修改的距離，顯示為藍色（見上圖）。輸入距離后，按回車鍵，自動進入下一個距離設置。直至全部10個測量點距離設置完成。
測量線的選擇
點擊試樣序號的勾選，可以很容易地選擇待做檢測的工件序號。如上圖，對試樣1、試樣3和試樣5進行檢測。
端面位置
上面顯示的端面位置，是由系統右邊的“端面位置”所設置的，此處不可修改。
測量方案的保存與調用。
窗口的左下方，有“讀取方案”及“保存方案”兩個按鍵。可以方便地對測量方案進入“保存”和“讀取”。
測量方案的確定和取消
如果確定按當前方案進行測量，點擊“確定”，則退出當前窗口。屏幕左下方的數據欄，則顯示根據當前測量方案，所計算出檢測試樣的序號、測量點的數目、以及測量點的位置。
測量
點擊“測量”按鈕，則系統按照設計好的測量方案，自動移動到各個測量點的位置并進行加載試驗。同時在中上部的圖表中，實時畫出相應測量結果的曲線。直至所有測量點的檢測完成。
報告
當測量完成后，點擊“報告”按鈕，系統彈出對話框，要求輸入WORD報告的文件名。確認后，系統自動生成包含“測量參數”、“測量曲線”和“測量結果”的WORD文檔報告。
輸出報告前，用鼠標在上圖右上方的測量線中點取，可以選擇或清除測量線。每次可以選擇1-3根測量線，報告中的測量結果，為第1根測量線的測量結果。
導出
當客戶需要得到EXCEL的測量結果時，可以點擊“導出”按鈕。輸出的測量結果，包括所有測量線中的所有測量數據，以及相對應的最大值、最小值、平均值等統計數據。
需要說明的是：“報告”和“導出”功能，都要求系統預裝了OFFICE的WORD或EXCEL程序。
硬度計窗口操作
左邊的中間部分，為硬度計控制窗口。
硬度計的試驗標尺包括“HRA(60kgf)”“HRB(100kgf)”“HRC(150kgf)”“HR15N(15kgf)”“HR30N(30kgf)”“HR45N(45kgf)”“HR15T(15kgf)”“HR30T(30kgf)”“HR45T(45kgf)”等多種選擇。
硬度計的試件類型包括“平面”“凸面”“凹面”三種選擇。
硬度計的換算硬度包括“HRC”“HRA”“HR15N”“HR30N”“HRN45N”“維氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉強度(N/mm2)碳鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻釩鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鎳鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鉬鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鎳鉬鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻錳硅鋼”“抗拉強度(N/mm2)超高強度鋼”“抗拉強度(N/mm2)不銹鋼”“HRB”“HR15T”“HR30T”“HR45T”“維氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉強度(N/mm2)”等多種。每次試驗前，可以選擇一種，進行轉換。
曲率半徑與保持時間，由操作人員輸入。
洛氏硬度、換算硬度以及壓痕深度，系硬度計試驗結果，試驗結束后，自動顯示。
執行硬度計控制，必須點擊“連接”按鈕，從而讓上位機，通過RS232口，與硬度計進行通訊連接。如連接成功，則該按鈕顯示“成功”和“斷開”。控制端口的選擇，見“平臺控制——設置——硬度計端口”。
“連接”成功后，點擊“試驗”，可以進行單次試樣進行單次試驗。在試驗過程中，當前按鈕依次顯示“加載”“保持”“卸載”“復位”等提示。當前試驗完成后，再次顯示“試驗”。此時，可以進行下一個試驗。
平臺控制
右上方的“平臺控制”窗口，用于對平臺的參數進行設定并對平臺進行控制。
4．數據欄
5．平臺位置欄
6．圖表欄
點擊“設置”按鈕，彈出右上角的“通訊參數設置”窗口。需要設計“平臺端口”、“硬度計端口”、X-Y旋向、X-Y步距等參數設置。設置完成后，點擊“確定”
建議：X，Y旋向不要修改。
點擊“平臺初始化”按鈕，則平臺自動向右前方向移動；到達限位后，再向左后方向移動；到達限位后，系統根據平臺的位置信息，自動將平臺移動到中心位置。并默認此位置為零位。
建議：此中心位置系平臺的絕對中心位置。當平臺控制出現問題如斷電重啟后，必須重新按“平臺初始化”進行恢復。
“平臺控制”中的“置零”按鈕，可以將任意位置，設置為平臺的零位。
建議：此功能不建議使用。即在“平臺初始化”，以平臺的中心位置為零位。
“平臺控制”中的“復位”功能，控制平臺回到設置的零位位置。
“平臺控制”中的“移動”功能，可以在輸入目標位置后，將平臺移動到相對應的目標位置。
速度選擇有1檔至5檔，1檔最快，5檔最慢。可以在平臺移動過程中，實時調整，不影響平臺移動的精度。
“平臺控制”共有8個藍色的方向鍵，可以控制平臺按設定的步距，向8個方向進行移動。如果“連續”被勾選，則沿8個方向，進行連續移動。
“平臺控制”中的
，用于控制平臺停止。
“連續”勾選選中時，按8個方向鍵，則平臺進行連續移動。
“鎖定”按鈕被選中時，平臺被鎖定，無法進行移動。在硬度計進行“試驗”時，系統自動將平臺進行鎖定，以保證安全。
端面位置
右下部的“端面位置”，用于確定6個試樣的端面位置。
用“平臺控制”各個方向的按鈕，控制平臺到試樣1的端面。選擇左邊的序號為1，點擊設置，即將當前位置，置為端面1的位置。初次安裝時，需要將6個試樣的端面位置，都進行設置。
選擇不同的序號，點擊“移動”，則將平臺移動到相應的試樣端面。
數據欄
屏幕左下角的數據欄，實時顯示測量的試驗序號L、壓痕序號P、平臺位置X、Y、測量結果洛氏硬度、換算硬度HRN45N、壓痕深度和判斷結果。
壓痕位置
右下角的壓痕位置圖，顯示當前測量的試樣及壓痕序號。其中藍色的小點，表示已經測試完畢；紅色小點，表示正在進行測試；灰色小點，表示尚未進行測試。如上圖：當前正在測試第1個試樣的第4個壓痕。（L1，P4）
曲線圖表
屏幕上方的圖表，實時顯示已經測量的測試結果。如上圖，當前已經完成第1個試樣的3個壓痕的測量。
測試完成后，可以在右邊的數據框中，選擇想要顯示的曲線序號。每次可以顯示1-3根數據曲線。