超聲波金屬焊接原理
超聲波金屬焊接工藝是介于冷壓焊和摩擦焊之間的一種工藝，其利用的是高頻機械振動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當剪切力超過材料彈性極限時，工件接觸表面部分地區開始發生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續，純凈金屬接觸面積不斷擴大，直到擴展為整個焊接區，與此同時在接觸面上發生原子擴散，金屬再結晶生成細晶粒組織結構并且呈現金屬冷變形的特性。
超聲波金屬焊接優勢
1、焊接后導電、導熱性好，電阻系數接近于零
2、金屬材料直接熔合，不需任何助焊劑、氣體、焊料
3、焊接時間短，焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性
4、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接
5、易實現異種金屬之間的連接及自動化控制
6、焊接無火花，安全環保
7、采用20.0K頻率超聲波發生器及焊頭。
研發背景
含鋅硅膠線焊接到0.2mm銅鍍鎳， 五金配件與線束焊接 一起。并需保證焊接后焊接牢固，表面平整，不斷線。
焊接樣品
●線束焊接
●含鋅硅膠線焊接到0.2mm銅鍍鎳
●五金配件與線束焊接
VS-20 線束焊超聲波焊接機與同行比較的優勢
采用DSP控制方式，這是一種快速處理偏差的全閉環控制方式，不產生誤差累積，焊接更穩定。